Компании подготовили план по взаимному возврату оборудования.

Как сообщает ТАСС со ссылкой на «Роскосмос», государственная корпорация и Европейское космическое агентство (ЕКА) разработали совместный план по взаимному возврату российского и европейского оборудования отмененной миссии ExoMars-2022.

Как отмечают эксперты, в том числе из России, на предприятии Thales Alenia Space Italy в Турине стартовали работы по подготовке к возвращению российского десантного модуля с посадочной платформой. Кроме того российская сторона исследует возможность проработки исследований Марса с учетом задела, начатого в ходе программы ExoMars.

 

Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» Калужской области разработало новую технологию производства радиопрозрачного антенного обтекателя для вертолетных навигационных систем. Качество работы бортовых радиолокаторов улучшилось на 10%, заявляют в пресс-службе предприятия в пятницу, 24 марта.

«Благодаря использованию современных композитов на основе кварцевой ткани удалось более чем на 10% улучшить качество работы бортовых радиолокаторов. Бортовые РЛС на гражданских вертолетах нужны для навигации и предупреждения столкновения с наземными и воздушными объектами», - сказали в пресс-службе, добавив, что от внешних воздействий их защищают обтекателями, имеющими аэродинамичную форму.

Выпущенный «Технологией» обтекатель изготовлен из композиционного материала на основе кварцевой ткани. Это позволило улучшить пропуск сигнала, повысить эффективность РЛС вертолетов и прочей малоскоростной авиационной техники.

«Работая над радиопрозрачным обтекателем для бортовых РЛС, специалисты «Технологии» использовали опыт создания аналогичных систем для высокоскоростных летательных аппаратов. В результате удалось на 10% повысить качество работы оборудования и надежно защитить его от внешних воздействий», — говорит гедиректор «Технологии» Андрей Силкин.

Обтекатель уже испытали на спецстенде с действующей бортовой РЛС. Установлено, что коэффициент прохождения электромагнитных волн составил не менее 90-92%, что в среднем на 10% выше таких изделий международного стандарта.

«Технология» входит в ГК «Ростех» в составе холдинга «РТ-Химические технологии и композиционные материалы». Деятельность этих предприятий заключается в проведении научных исследований и инновационных разработок новых материалов, серийное производство наукоемкой продукции для космоса, авиационной техники, наземного и водного транспорта.

 

На Новочеркасском электровозостроительном заводе постоянно ведется техническое перевооружение производства, что позволяет выйти на качественно новый уровень производства и повысить эффективность работы.

В прошлом году на НЭВЗе было введено в эксплуатацию шесть единиц оборудования. В текущем году запланировано запустить в работу 12 различных станков и обрабатывающих центров.

Так, в марте этого года в тележечном цехе введен в эксплуатацию вертикальный токарно-карусельный станок с числовым программным обеспечениям.

Благодаря новому оборудования быстрее и точно будет производится расточка ходовых колес грузовых электровозов семейства «Ермак». Это целый комплекс операций - расточка внутреннего и внешнего диаметров колеса, а также ступицы зубчатого колеса.

Удобство программирования и управления, гибкость использования за счёт большой функциональности, а также высокая точность обработки позволит не только улучшить качество изготовления ответственных деталей электровоза, от которых зависит надежность локомотива и безопасность его эксплуатации в соответствии с требованиями ОАО «Российские железные дороги», но и поможет снизить затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды. Новое оборудование приобретено при финансовой поддержке Фонда развития промышленности России. Напомним, в прошлом году завод получил от фонда льготный заем на сумму 1,1 млрд рублей под 1% годовых.

По словам заместителя губернатора Игоря Сорокина, реализация мероприятий плана технического развития позволит предприятию переоснастить материально-техническую базу, перейти на самые современные технологии и качественно новый уровень производства.

- В первую очередь эти преобразования направлены на качество выпускаемой продукции, ее конкурентоспособность, снижение себестоимости производства и развитие приоритетных продуктов, отметил заместитель главы региона.

В ходе проведения модернизации много внимания уделяется и профессиональной подготовке сотрудников, их готовности работать на высокотехнологичном оборудовании.

 

Его реализация намечена на 2026-2030 годы.

Базовой организацией по созданию оборудования для многофункционального ускорительного комплекса Национального центра физики и математики (НЦФМ) в Сарове станет Институт ядерной физики (ИЯФ) им. Г. И. Будкера СО РАН в Новосибирске. Значительная часть оборудования будет изготовлена в ИЯФ СО РАН, рассказал научный руководитель НЦФМ, академик РАН Александр Сергеев журналистам в Новосибирске.

"ИЯФ СО РАН будет базовой организацией, потом все это (оборудование для ускорительного комплекса - прим. ТАСС) будет ставиться в НЦФМ, на территорию около Сарова, но основную разработку будут делать здесь [в Новосибирске]", - сказал Александр Сергеев.

Многофункциональный ускорительный комплекс с источником комптоновского излучения - один из трех флагманских проектов НЦФМ, реализация которого намечена на 2026-2030 годы.

Он добавил, что над созданием источника комптоновского излучения для ускорительного комплекса будут работать специалисты ИЯФ СО РАН и Российского федерального ядерного центра Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики (РФЯЦ-ВНИИЭФ) в Сарове. По словам академика, такая же схема реализуется сейчас для проекта синхротрона "СКИФ", строящегося под Новосибирском. Большая часть оборудования изготавливается в ИЯФ СО РАН и будет транспортирована в центр коллективного пользования в наукограде Кольцово.

Александр Сергеев рассказал, что создание ускорительного комплекса с источником комптоновского излучения является актуальной задачей для страны, так как это позволит исследовать ядерную материю, в частности, в разных экстремальных состояниях.

На лекции для студентов Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) Сергеев отметил, что многофункциональный ускорительный комплекс с источником комптоновского излучения будет создаваться, опираясь на достижения ИЯФ СО РАН, где была предложена идея электрон-позитронного коллайдера "Супер С-тау фабрика". Строительство коллайдера планируют начать в НЦФМ после создания комптоновского источника - после 2030 года. По мнению ученых, "С-тау фабрика" позволит увидеть отклонения от стандартной модели физики и уточнить ее пределы.

Про НЦФМ

НЦФМ создается с 2021 года по поручению президента РФ, объединяет для реализации научной программы более 50 исследовательских организаций, университетов и высокотехнологичных компаний страны. Для подготовки кадров создано образовательное ядро - филиал МГУ в Сарове, в котором ведется обучение магистрантов и аспирантов. К концу Десятилетия науки и технологий на базе центра будет создан комплекс передовых лабораторий и установок "мегасайенс".  

В Курской области аграрии готовятся к предстоящим весенним работам. Готовность сельхозтехники проверяют специалисты Гостехнадзора. Рейды включают обследование технического состояния машин, проверку наличия необходимых документов, а также соответствия техники указанным в них данным.

По информации регионального Правительства, сотрудники инспекции осмотрели 79 единиц техники в двух хозяйствах в Медвенском районе. Все машины — в удовлетворительном и исправном состоянии, принято решение выдать свидетельства о прохождении техосмотра.

По данным инспекции Гостехнадзора, в последнее время обращений курских аграриев по вопросам проведения ТО становится больше. За прошедшую неделю осмотрено почти 800 единиц техники, а всего с начала года выдано более 2,5 тыс. свидетельств о прохождении ТО.

 

На территорию строящегося малотоннажного комплекса сжижения природного газа (КСПГ) в Амурской области доставлено основное технологическое оборудование, предназначенное для производства СПГ. Его привезли из Свердловской области.

Оборудование изготовлено и укомплектовано отечественным производителем. В производственном процессе будут задействованы технологические блоки – сжижения, компримирования, азотной установки и криогенного насоса. Работа комплекса базируется на технологии дросельно-эжекторного цикла и позволит производить 1,5 тонны СПГ в час при температуре сжижения минус 140 градусов.

Габаритное оборудование общей массой около 100 тонн доставлено в Свободненский район Амурской области автомобильным транспортом из Свердловской области. Общая протяженность маршрута транспортировки составила более шести тысяч километров.

Специалисты уже произвели расстановку технологических блоков на подготовленные фундаментные основания в соответствии с проектной документацией. Монтаж инженерных сетей между блоками будет произведен во втором квартале 2023 года, сообщает пресс-служба областного правительства.

Инвестиционный проект по созданию КСПГ в Амурской области реализуется с целью организации инфраструктуры автономной газификации социально значимых объектов в регионе. Первым потребителем СПГ станет котельная в микрорайоне «Амурсельмаш» в Белогорске. Ввод в эксплуатацию КСПГ в регионе планируется в третьем квартале 2023 года.

Комплекс сжижения природного газа в Амурской области является вторым малотоннажным СПГ-производством, который реализует «Газпром гелий сервис» на Дальнем Востоке.

 

Также 3D-печать позволяет быстро вносить изменения и создавать объекты любой формы. Поэтому компания «Норникель» развивает компетенции в использовании аддитивных технологий.

Заполярный филиал «Норникеля» - основная площадка для сборки критически важных деталей оборудования для ключевых этапов технологического процесса. В декабре прошлого года специалисты использовали 3D-печать для создания бронедиска весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики. Таким же способом была создана и установлена на насосную установку Надеждинского металлургического завода большая износостойкая чугунная спиральная камера весом полтонны. Обычно от создания такой детали до установки проходит год, но аддитивные технологии позволяют пропустить процесс создания подробных чертежей и моделей. Все делается проще - деталь сканируется, создается 3D-модель, после готовится форма для отливки.

Аддитивные технологии вполовину сокращают время изготовления и поставки оборудования и компонентов, также можно быстро вносить правки и создавать объекты любой формы. Трехмерную печать можно использовать и для частичного замещения импортных компонентов.  

Благодаря долгосрочному фокусу на аддитивных технологиях и импортозамещении инвестиции компании в это направление значительно выросли.  «Аддитивные технологии для „Норникеля“ — это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, необходимая для реализации стратегии развития всей компании. Когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да еще и в сжатые сроки, тут нужны особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», - отметил руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций Кирилл Ярцев.

 

Ректор ДВГУПС Владимир Буровцев и руководители техникума показали, какая огромная работа проделана в рамках федерального проекта «Профессионалитет».

Таких тренажеров для обучения будущих железнодорожников нет больше нигде вплоть до Урала. сейчас даже представить невозможно, что еще пару лет назад студенты техникума учились с основном по учебникам и ждали практики на настоящих поездах. Всего создано 7 современных лабораторий - все оборудование российского производства. Средства на создание лабораторий выделены из федерального бюджета – порядка 100 млн рублей, также часть техники приобрели за счет РЖД

Сейчас в рамках проекта «Профессионалитет» в техникуме обучают студентов по четырем специальностям: строительство железных дорог, путь и путевое хозяйство, автоматика и телемеханика на транспорте), электроснабжение и техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог.

Образовательно-производственный кластер готовит специалистов высокого уровня и профиля. Это позволит ему быть более конкурентоспособным на рынке труда.

В одной из лабораторий студенты приобретают навыки для получения профессии.