Свалочные очаги и несанкционированные стоки в реке Темерник будут выявлять с помощью новейшего оборудования, сообщает минприроды Ростовской области.

Аппаратуру предоставили специалисты Южного научного центра Российской академии наук. Данное изобретение позволяет контролировать температуру воды и любые ее колебания. Благодаря тому что температура сточных воды намного выше температуры речной воды, инспекторы смогут установить незаконные сбросы и подводные выпуски.

«Всю реку поделили на восемь участков, которые внимательно обследуют наши инспекторы. В ходе рейдов они выявляют свалочные очаги и несанкционированные стоки. В случае их обнаружения специалистами министерства при участии уполномоченных служб администрации Ростова-на-Дону будут проведены мероприятия по их ликвидации», – сообщила заместитель министра природных ресурсов и экологии области Алла Кушнарева.

 

В Пензенской области продолжается закупка новой дорожной техники. Сегодня, 28 марта 2023 года, поступившие в МБУ «Пензавтодора» машины осмотрел губернатор.

Олег Мельниченко отметил, что техника, которую приобрели к зиме, доказала свою эффективность. На очереди — покупка машин для уборки тротуаров и межквартальных дорог весной и летом.

Речь идет о 15 единицах коммунальной техники. Среди них — асфальтоукладчик, автогрейдер, дорожные фрезы, самосвалы и мини-погрузчики. Скоро в область прибудут две многофункциональные дорожные машины, тротуарный каток и полуприцеп. 

— Все оборудование современное, предпочтение отдавалось отечественным производителям. Всего в этом году автопарк пополнят 68 единиц техники, — уточнил глава региона.

Скоро в Пензу поступит и комплекс по изготовлению дорожных асфальтобетонных и битумно-минеральных смесей. 

Губернатор добавил, что пополнение автопарка «Пензавтодора» и других муниципальных предприятий ЖКХ продолжится. 

 

На Ростовской АЭС приступили к внедрению собственного, не имеющего аналогов производственного проекта - созданию так называемого термического участка, который позволит прямо на месте выполнять полный цикл изготовления и обработки деталей, используемых для ремонтов и модернизации тепломеханического оборудования. 

Данный проект является победителем  отборочного этапа отраслевого конкурса научно-технических докладов*, который прошел на Ростовской АЭС, и поддерживает программу импортозамещения, реализуемую в России.

К настоящему времени в рамках реализации проекта уже проделан ряд первичных работ: определено производственное помещение, разработана проектно-сметная документация для организации термического участка и организации локальной системы пожаротушения, заключен договор на закупку оборудования, доставка которого ожидается уже в июне 2023 года. 

Примерная стоимость проекта, над разработкой которого трудился большой коллектив специалистов, - около 24 млн рублей. По словам разработчиков, окупаемость вложенных средств составит 1,5 года. 

Начальник участка цеха централизованного ремонта Сергей Ануфриев:

«Термический участок позволит прямо на месте выполнять отжиг, нормализацию, закалку  и снятие внутреннего напряжения с металлических деталей. Эта процедура даст возможность выполнять полный цикл изготовления деталей для ремонта оборудования, соответственно избавит от необходимости отправлять деталь для обработки на другие предприятия, а также снимет критическую зависимость от зарубежных поставщиков. В результате мы прогнозируем сокращение времени ремонта энергоблоков и экономию средств. Операции по термической обработке будут выполнять квалифицированные специалисты нашей станции, которые уже прошли соответствующую подготовку в Магнитогорском государственном техническом университете. Я - один из них», - рассказал он, представляя проект на конкурсе. 

«Сегодня перед российской промышленностью, в том числе и атомной энергетикой,  стоит цель в кратчайшие сроки обеспечить технологический суверенитет и переход на новейшие технологии. Государство направляет значительные ресурсы на ускоренное развитие отечественной исследовательской, инфраструктурной, научно-технологической базы. Внедрение инноваций, курс на импортонезависимость и импортозамещение позволяет Росатому, Концерну «Росэнергоатом» занимать новые ниши на рынке, повышая конкурентоспособность атомной отрасли и всей российской промышленности в целом. Конкурсы, подобные тому, который прошел сегодня на нашей станции, не только позволяют выявлять лучшие научные и технические разработки и внедрять их, но и дают  возможность показать молодым специалистам свои достижения, предоставляют шанс для развития карьеры в атомной отрасли. Очень важно, что разработки, представленные работниками Ростовской АЭС, являются актуальными, имеют практическую значимость, и могут быть использованы на других атомных станциях, - отметил главный инженер  Ростовской АЭС Андрей Горбунов. 

Отраслевой конкурс научно-технических докладов среди молодых специалистов и работников до 35 лет проходит ежегодно. Цель конкурса – привлечение молодых сотрудников к разработке новых производственных проектов, поддержка инновационной и прикладной деятельности, увеличение мотивации к повышению квалификации. Сотрудники, занявшие призовые места, будут представлять свои проекты на дивизиональном этапе конкурса. Их работы рассмотрит комиссия Центрального аппарата АО «Концерн Росэнергоатом».

В этом году на конкурс были представлены шесть проектов молодых специалистов предприятия - это наиболее перспективные разработки в области модернизации рабочих процессов и оборудования, направленные на  повышение безопасности и эффективности работы атомной станции, сокращение сроков планово-предупредительных ремонтов, импортонезависимость и повышение экономической эффективности производства. 

Среди победителей станционного этапа еще два проекта - «Модернизация комплекса технических средств системы контроля и управления спецводоочистки первой очереди» инженера цеха тепловой  автоматики и измерений Ксении Аксеновой и проект электромонтера электроцеха Ивана Мельникова, направленный на снижение возникающих в процессе работы колебаний шин турбогенераторов.

 

Крановый завод из Слуцка спроектировал и изготовил уникальный козловой кран. Это первая в стране многотонная машина с новыми техническими характеристиками, произведенная без привлечения иностранных компаний и инвестиций.

Новый кран значительно отличается от предшественников. Основные параметры увеличены более чем наполовину. Грузоподъемность – 32 тонны, длина пролета – 32 метра, а высота подъема – 15 метров. Первый образец уже на производстве. Машина используется в погрузке зерноуборочных комбайнов на предприятии «Гомсельмаш». В целях безопасности применяется система автоматической компенсации раскачки груза: и даже такая габаритная техника, как комбайн, перемещается плавно.

Максим Радунцев, начальник железнодорожного цеха центра продаж и сервиса ОАО «Гомсельмаш»: «У нас есть опыт эксплуатации как кранов производства бывшего Советского Союза, так и прибалтийских кранов современных. Однако в условиях санкций с прибалтийскими кранами есть вопросы, потому как сейчас очень трудно обеспечить их запчастями. Санкции не позволяют нам своевременно производить ремонт. Со Слуцким краном такого нет. Если возникают какие-то мелкие неисправности (а пока возникали только мелкие неисправности на этапе монтажа), они в суточный срок прибывают к нам, эти неисправности оперативно устраняются, и обеспечивается быстрая отгрузка техники. Мы прорабатывали рынки, рассматривали различных конкурентов и приняли решение, что наш белорусский кран – это наиболее оптимальное решение для нас. Он способен выполнять поставленные перед ним задачи, загрузить технику быстро, качественно и в срок».

Кроме технических характеристик, кран обладает такими же габаритами: общая длина – 64 метра, а высота – почти 20 метров. Установлены и гидравлические буферы: даже аварийный случай столкновения с соседним краном сопровождается контролируемым замедлением. Завод-изготовитель работал над проектом почти полтора года. Еще три месяца ушло на монтаж всей конструкции.

Николай Антипов, директор ОАО «Крановый завод» холдинга «БелАЗ-Холдинг»: «В основном, предприятие сейчас импортозамещающее. У нас достаточно большой объем кранов, которые еще с советских времен требуют замены и, соответственно, современной модернизации. Поэтому мы занимаемся, в основном, белорусским рынком. За последние два года завод увеличил объемы производства кранов в 4 раза. В планах – еще где-то в полтора-два раза увеличить».

Позаботились и о нагрузке на подкрановый путь. Теперь используется схема передвижения с 16 колесами. На ранее изготовленных моделях было 8 колес. Это увеличит срок службы механизмов.

 

Компании подготовили план по взаимному возврату оборудования.

Как сообщает ТАСС со ссылкой на «Роскосмос», государственная корпорация и Европейское космическое агентство (ЕКА) разработали совместный план по взаимному возврату российского и европейского оборудования отмененной миссии ExoMars-2022.

Как отмечают эксперты, в том числе из России, на предприятии Thales Alenia Space Italy в Турине стартовали работы по подготовке к возвращению российского десантного модуля с посадочной платформой. Кроме того российская сторона исследует возможность проработки исследований Марса с учетом задела, начатого в ходе программы ExoMars.

 

Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» Калужской области разработало новую технологию производства радиопрозрачного антенного обтекателя для вертолетных навигационных систем. Качество работы бортовых радиолокаторов улучшилось на 10%, заявляют в пресс-службе предприятия в пятницу, 24 марта.

«Благодаря использованию современных композитов на основе кварцевой ткани удалось более чем на 10% улучшить качество работы бортовых радиолокаторов. Бортовые РЛС на гражданских вертолетах нужны для навигации и предупреждения столкновения с наземными и воздушными объектами», - сказали в пресс-службе, добавив, что от внешних воздействий их защищают обтекателями, имеющими аэродинамичную форму.

Выпущенный «Технологией» обтекатель изготовлен из композиционного материала на основе кварцевой ткани. Это позволило улучшить пропуск сигнала, повысить эффективность РЛС вертолетов и прочей малоскоростной авиационной техники.

«Работая над радиопрозрачным обтекателем для бортовых РЛС, специалисты «Технологии» использовали опыт создания аналогичных систем для высокоскоростных летательных аппаратов. В результате удалось на 10% повысить качество работы оборудования и надежно защитить его от внешних воздействий», — говорит гедиректор «Технологии» Андрей Силкин.

Обтекатель уже испытали на спецстенде с действующей бортовой РЛС. Установлено, что коэффициент прохождения электромагнитных волн составил не менее 90-92%, что в среднем на 10% выше таких изделий международного стандарта.

«Технология» входит в ГК «Ростех» в составе холдинга «РТ-Химические технологии и композиционные материалы». Деятельность этих предприятий заключается в проведении научных исследований и инновационных разработок новых материалов, серийное производство наукоемкой продукции для космоса, авиационной техники, наземного и водного транспорта.

 

На Новочеркасском электровозостроительном заводе постоянно ведется техническое перевооружение производства, что позволяет выйти на качественно новый уровень производства и повысить эффективность работы.

В прошлом году на НЭВЗе было введено в эксплуатацию шесть единиц оборудования. В текущем году запланировано запустить в работу 12 различных станков и обрабатывающих центров.

Так, в марте этого года в тележечном цехе введен в эксплуатацию вертикальный токарно-карусельный станок с числовым программным обеспечениям.

Благодаря новому оборудования быстрее и точно будет производится расточка ходовых колес грузовых электровозов семейства «Ермак». Это целый комплекс операций - расточка внутреннего и внешнего диаметров колеса, а также ступицы зубчатого колеса.

Удобство программирования и управления, гибкость использования за счёт большой функциональности, а также высокая точность обработки позволит не только улучшить качество изготовления ответственных деталей электровоза, от которых зависит надежность локомотива и безопасность его эксплуатации в соответствии с требованиями ОАО «Российские железные дороги», но и поможет снизить затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды. Новое оборудование приобретено при финансовой поддержке Фонда развития промышленности России. Напомним, в прошлом году завод получил от фонда льготный заем на сумму 1,1 млрд рублей под 1% годовых.

По словам заместителя губернатора Игоря Сорокина, реализация мероприятий плана технического развития позволит предприятию переоснастить материально-техническую базу, перейти на самые современные технологии и качественно новый уровень производства.

- В первую очередь эти преобразования направлены на качество выпускаемой продукции, ее конкурентоспособность, снижение себестоимости производства и развитие приоритетных продуктов, отметил заместитель главы региона.

В ходе проведения модернизации много внимания уделяется и профессиональной подготовке сотрудников, их готовности работать на высокотехнологичном оборудовании.

 

Его реализация намечена на 2026-2030 годы.

Базовой организацией по созданию оборудования для многофункционального ускорительного комплекса Национального центра физики и математики (НЦФМ) в Сарове станет Институт ядерной физики (ИЯФ) им. Г. И. Будкера СО РАН в Новосибирске. Значительная часть оборудования будет изготовлена в ИЯФ СО РАН, рассказал научный руководитель НЦФМ, академик РАН Александр Сергеев журналистам в Новосибирске.

"ИЯФ СО РАН будет базовой организацией, потом все это (оборудование для ускорительного комплекса - прим. ТАСС) будет ставиться в НЦФМ, на территорию около Сарова, но основную разработку будут делать здесь [в Новосибирске]", - сказал Александр Сергеев.

Многофункциональный ускорительный комплекс с источником комптоновского излучения - один из трех флагманских проектов НЦФМ, реализация которого намечена на 2026-2030 годы.

Он добавил, что над созданием источника комптоновского излучения для ускорительного комплекса будут работать специалисты ИЯФ СО РАН и Российского федерального ядерного центра Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики (РФЯЦ-ВНИИЭФ) в Сарове. По словам академика, такая же схема реализуется сейчас для проекта синхротрона "СКИФ", строящегося под Новосибирском. Большая часть оборудования изготавливается в ИЯФ СО РАН и будет транспортирована в центр коллективного пользования в наукограде Кольцово.

Александр Сергеев рассказал, что создание ускорительного комплекса с источником комптоновского излучения является актуальной задачей для страны, так как это позволит исследовать ядерную материю, в частности, в разных экстремальных состояниях.

На лекции для студентов Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) Сергеев отметил, что многофункциональный ускорительный комплекс с источником комптоновского излучения будет создаваться, опираясь на достижения ИЯФ СО РАН, где была предложена идея электрон-позитронного коллайдера "Супер С-тау фабрика". Строительство коллайдера планируют начать в НЦФМ после создания комптоновского источника - после 2030 года. По мнению ученых, "С-тау фабрика" позволит увидеть отклонения от стандартной модели физики и уточнить ее пределы.

Про НЦФМ

НЦФМ создается с 2021 года по поручению президента РФ, объединяет для реализации научной программы более 50 исследовательских организаций, университетов и высокотехнологичных компаний страны. Для подготовки кадров создано образовательное ядро - филиал МГУ в Сарове, в котором ведется обучение магистрантов и аспирантов. К концу Десятилетия науки и технологий на базе центра будет создан комплекс передовых лабораторий и установок "мегасайенс".  

В Курской области аграрии готовятся к предстоящим весенним работам. Готовность сельхозтехники проверяют специалисты Гостехнадзора. Рейды включают обследование технического состояния машин, проверку наличия необходимых документов, а также соответствия техники указанным в них данным.

По информации регионального Правительства, сотрудники инспекции осмотрели 79 единиц техники в двух хозяйствах в Медвенском районе. Все машины — в удовлетворительном и исправном состоянии, принято решение выдать свидетельства о прохождении техосмотра.

По данным инспекции Гостехнадзора, в последнее время обращений курских аграриев по вопросам проведения ТО становится больше. За прошедшую неделю осмотрено почти 800 единиц техники, а всего с начала года выдано более 2,5 тыс. свидетельств о прохождении ТО.

 

На территорию строящегося малотоннажного комплекса сжижения природного газа (КСПГ) в Амурской области доставлено основное технологическое оборудование, предназначенное для производства СПГ. Его привезли из Свердловской области.

Оборудование изготовлено и укомплектовано отечественным производителем. В производственном процессе будут задействованы технологические блоки – сжижения, компримирования, азотной установки и криогенного насоса. Работа комплекса базируется на технологии дросельно-эжекторного цикла и позволит производить 1,5 тонны СПГ в час при температуре сжижения минус 140 градусов.

Габаритное оборудование общей массой около 100 тонн доставлено в Свободненский район Амурской области автомобильным транспортом из Свердловской области. Общая протяженность маршрута транспортировки составила более шести тысяч километров.

Специалисты уже произвели расстановку технологических блоков на подготовленные фундаментные основания в соответствии с проектной документацией. Монтаж инженерных сетей между блоками будет произведен во втором квартале 2023 года, сообщает пресс-служба областного правительства.

Инвестиционный проект по созданию КСПГ в Амурской области реализуется с целью организации инфраструктуры автономной газификации социально значимых объектов в регионе. Первым потребителем СПГ станет котельная в микрорайоне «Амурсельмаш» в Белогорске. Ввод в эксплуатацию КСПГ в регионе планируется в третьем квартале 2023 года.

Комплекс сжижения природного газа в Амурской области является вторым малотоннажным СПГ-производством, который реализует «Газпром гелий сервис» на Дальнем Востоке.

 

Также 3D-печать позволяет быстро вносить изменения и создавать объекты любой формы. Поэтому компания «Норникель» развивает компетенции в использовании аддитивных технологий.

Заполярный филиал «Норникеля» - основная площадка для сборки критически важных деталей оборудования для ключевых этапов технологического процесса. В декабре прошлого года специалисты использовали 3D-печать для создания бронедиска весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики. Таким же способом была создана и установлена на насосную установку Надеждинского металлургического завода большая износостойкая чугунная спиральная камера весом полтонны. Обычно от создания такой детали до установки проходит год, но аддитивные технологии позволяют пропустить процесс создания подробных чертежей и моделей. Все делается проще - деталь сканируется, создается 3D-модель, после готовится форма для отливки.

Аддитивные технологии вполовину сокращают время изготовления и поставки оборудования и компонентов, также можно быстро вносить правки и создавать объекты любой формы. Трехмерную печать можно использовать и для частичного замещения импортных компонентов.  

Благодаря долгосрочному фокусу на аддитивных технологиях и импортозамещении инвестиции компании в это направление значительно выросли.  «Аддитивные технологии для „Норникеля“ — это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, необходимая для реализации стратегии развития всей компании. Когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да еще и в сжатые сроки, тут нужны особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», - отметил руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций Кирилл Ярцев.

 

Ректор ДВГУПС Владимир Буровцев и руководители техникума показали, какая огромная работа проделана в рамках федерального проекта «Профессионалитет».

Таких тренажеров для обучения будущих железнодорожников нет больше нигде вплоть до Урала. сейчас даже представить невозможно, что еще пару лет назад студенты техникума учились с основном по учебникам и ждали практики на настоящих поездах. Всего создано 7 современных лабораторий - все оборудование российского производства. Средства на создание лабораторий выделены из федерального бюджета – порядка 100 млн рублей, также часть техники приобрели за счет РЖД

Сейчас в рамках проекта «Профессионалитет» в техникуме обучают студентов по четырем специальностям: строительство железных дорог, путь и путевое хозяйство, автоматика и телемеханика на транспорте), электроснабжение и техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог.

Образовательно-производственный кластер готовит специалистов высокого уровня и профиля. Это позволит ему быть более конкурентоспособным на рынке труда.

В одной из лабораторий студенты приобретают навыки для получения профессии.

 

 Глава городского округа Люберцы Владимир Волков с рабочим визитом посетил предприятия группы компаний «РГ» - крупнейшего производителя и поставщика гидравлического оборудования для горной и добывающей промышленности, электронных систем управления, коммунальной техники, контейнеров и бункеров для ТБО, сообщается на официальном интернет-портале администрации округа.

«Компания является лидером в разработке, создании и ремонте гидравлических систем для различных отраслей промышленности. Не так давно ГК «РГ» запустила новое производство – контейнерных бункеровозов. Машины, производимые в Люберцах, считаются лучшими в мире. Европейские партнеры неоднократно обращались к люберецким конструкторам, основываясь на их опыт. Также компания выпускает и обслуживает современную коммунальную технику, автоматизацию к ней, создает оборудование для переработки ТБО», - отметил Волков.

Он подчеркнул, что в своем сегменте ГК «РГ» входит в тройку лидеров среди российских производителей.

«Высокотехнологичное производство, собственное конструкторское бюро – предприятие находится в постоянном развитии. Искренне желаю компании процветания! Со своей стороны обещаю, что окажем всестороннюю помощь и поддержку в работе», - добавил Волков.

Ранее губернатор Подмосковья Андрей Воробьев сообщал, что предприниматели могут получить федеральные и региональные меры поддержки для развития сельского хозяйства в Подмосковье. Например, аграрии могут получить помощь по лизинговым программам, в рамках которых они приобретают оборудование.

 

Резидент особой экономической зоны "Орел" – компания "Три Точки Мануфактуринг" – получил разрешение на ввод в эксплуатацию завода по производству телематического оборудования для автопроизводителей. Об этом сообщает региональный информационный портал.

Разрешительные документы уже выданы. Компания готовит поставки и монтаж оборудования. К концу второго квартала текущего года на заводе проведут пуско-наладочные работы. Также в 2023-м компания дополнительно инвестирует в проект 30 миллионов рублей и создаст 40 рабочих мест.

Проект строительства завода "Три Точки Мануфактуринг" реализуют с 2021-го. Общий объем инвестиций – 145 миллионов рублей. Завод будет способен за год выпускать около полумиллиона единиц продукции, что позволит Орловской области занять место на российском рынке микроэлектроники.

 

Модернизация проводилось при поддержке Фонда развития промышленности Иркутской области.

Перспективы развития Иркутского завода тяжелого машиностроения обсудил первый заместитель председателя правительства Иркутской области Руслан Ситников с представителями предприятия, министерства экономического развития и промышленности региона во время рабочего визита на производство. Совещание прошло по поручению губернатора Иркутской области Игоря Кобзева.

На заводе, который в прошлом году отметил 115-летие, при поддержке Фонда развития промышленности Иркутской области (ФРП) обновили оборудование. Осенью 2022 года ФРП одобрил заводу заём на сумму 11,7 миллиона рублей для модернизации производства заготовок горно-обогатительного, горно-шахтного и металлургического оборудования. Общая инвестиционная стоимость проекта составила 24,5 миллиона рублей.

В результате завод купил машину термической резки металла, которую поставили из Омской области. 28 февраля 2023 года новое оборудование уже ввели в эксплуатацию, на сегодняшний день оно работает в полном режиме.

Использование в производстве новой машины термической резки металла повысило производительность труда более чем в три раза, улучшило точность изготовления и качество выпускаемой продукции, а также снизило затраты на механическую обработку деталей. Используя результаты модернизации, в ближайшие пять лет завод рассчитывает реализовать новую продукцию на сумму свыше 390 миллионов рублей.

«Мы наблюдаем рост производства, соответственно, необходимо организовать взаимодействие с правительством Иркутской области, для того, чтобы можно было привлечь дополнительные ресурсы для дальнейшего развития предприятия. Обсудили возможности, связанные с ФРП, в ближайших планах дополнительное приобретение оборудования. Прорабатывается возможность кредитования под 2% годовых на автоматизацию и цифровизацию производства с целью повышения производительности труда. Все эти вопросы будем отрабатывать и держать на контроле», – отметил первый заместитель председателя правительства Иркутской области Руслан Ситников.

«До конца года планируется предоставить предприятию совместный заём из федерального и регионального фондов развития промышленности, который позволит приобрести дополнительное оборудование», – рассказала директор Фонда развития промышленности Иркутской области Яна Шевченко.

ИЗТМ пользуется не только финансовыми мерами поддержки бизнеса, которые реализуют региональные институты развития: в сентябре 2022 года завод вошёл в число участников национального проекта «Производительность труда» и начал работу с экспертами Регионального центра компетенций – оператора реализации нацпроекта на территории Приангарья.

Руслан Ситников отметил, что в приоритете - сохранение кадрового потенциала предприятия. Он поручил министерству экономического развития и промышленности региона совместно c областным министерством труда и занятости рассмотреть возможности применения на предприятии различных программ, для того чтобы удержать персонал, привлечь дополнительные кадры и повышать их квалификацию.

 

 Омском НИИ приборостроения (ОНИИП) 16 марта 2023 года сообщили о новой разработке, позволяющей импортозаместить часть оборудования для систем связи GPS и ГЛОНАСС. По данным предприятия, инженеры ОНИИП сконструировали аналоги выносных и встраиваемых антенн для упомянутых навигационных систем. Оборудование, как уверяют специалисты, подходит для использования как в гражданских целях, так и может использоваться в оборудовании специального назначения.

Обнародуется, что работы велись на базе холдинга «Росэлектроника», входящего в госкорпорацию Ростех, и включали в себя применение технологии изготовления пассивных излучателей на основе высокотемпературной керамики с высокой диэлектрической проницаемостью. Такие манипуляции, по данным омских ученых, позволили выйти на технические характеристики, соответствующие современным импортным аналогам.

Генеральный директор ОНИИП Владимир Березовский заверил, что серийное производство антенн должно запуститься в течение 2023 года, подчеркивают на предприятии.

 

В Калужской области более половины предприятий, у которых из-за санкций были проблемы с платежами и логистикой, а также импортом оборудования, смогли найти отечественные аналоги. Об этом 10 марта сообщает корреспондент REX со ссылкой на начальника экономического отдела Калужского отделения Банка России Аллу Шпак.

В Калужской области о переходе на отечественные аналоги, в частности заявили региональные производители мебели, автомобильных сигнализаций, осветительных приборов и медицинского оборудования.

«Расширение процесса импортозамещения дало положительный импульс и региональным производителям инвестиционных товаров. Так, калужский завод разработал опытный образец электроусилителя руля для российских автопроизводителей. Изготовитель холодильного оборудования быстро перенастроил бизнес-процессы и закрепился в качестве лидера рынка промышленного холода. Производитель грузоподъемной техники разработал и начал производство грузоподъемных механизмов для кранов — талей, которые ранее производились только в Европе», — отметила Алла Шпак.

Дополнительную поддержку процессу в Калужской области оказала государственная программа по поддержке импортозамещения и внешнеэкономической деятельности. В регионе создан ресурс «Импортозамещение 40», где производители и заказчики взаимодействуют напрямую. Кроме того, в целях поиска новых поставщиков и расширения рынков сбыта институтами поддержки бизнеса при взаимодействии с министерством экономического развития и промышленности организуются бизнес-миссии, проводится межрегиональный форум «Производственная кооперация и импортозамещение».

 

Субсидироваться будут затраты на создание или производство пилотной партии продукции, а также косвенные затраты, связанные с созданием и направлением указанной пилотной партии в организации для проведения испытаний и обеспечения возможности последующего запуска её в серийное производство. 

Максимальный размер субсидии для одного комплексного проекта составит 50 млн рублей. В федеральном бюджете на финансирование этой меры поддержки на 2023–2025 годы предусмотрено 914,5 млн рублей, в том числе 301 млн рублей – на 2023 год.

Субсидирование производителей спортинвентаря и оборудования запускается в рамках государственной программы «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности».

 

Предприятие «Эко-Спектрум» подписало соглашения о вступлении в нацпроект «Производительность труда» с министерством экономики Краснодарского края и Региональным центром компетенций.

— На Кубани ежегодно образуется около 2,6 млн тонн твердых коммунальных отходов, и цифра растет. Нам необходимы как технологии для экологии, так и импортозамещающее оборудование. Изыскивать резервы для решения этих задач позволяет нацпроект, который оптимизирует производство и дает возможность получить льготные займы и налоговые преференции для предприятий-участников, — сказал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.

Компания «Эко-Спектрум» является российским лидером по производству промышленного оборудования для утилизации и обезвреживания отходов, следует стратегиям национального развития и международных концессий по ресурсосбережению, энергоэффективности и малоотходного производства.

Сертифицированные тренеры РЦК обучат рабочую группу предприятия основам бережливого производства, подготовят внутренних менеджеров по улучшениям, проведут диагностику и выберут пилотный проект.

 

На Омском заводе смазочных материалов используют цифровые разработки для повышения квалификации сотрудников производственных площадок.

Компания «Газпромнефть-смазочные материалы» проводит тренинги для специалистов Омского и Московского заводов смазочных материалов с использованием технологий дополненной реальности. Благодаря современному VR-оборудованию и специальному программному обеспечению более 600 сотрудников прошли дополнительное обучение по технологическим процессам компании. Внедрение новейших цифровых инструментов – одно из основных направлений стратегии предприятия по повышению эффективности развития персонала. 

При помощи VR-шлемов с эффектом полного присутствия специалисты знакомятся с ключевыми процессами и технологиями нефтепереработки на предприятиях «Газпром нефти», что позволяет расширять спектр профессиональных навыков без отрыва от производства.

– Постоянное повышение квалификации сотрудников – важнейший элемент стратегии развития «Газпромнефть-смазочные материалы», – говорит генеральный директор компании Анатолий Скоромец. – Мы совершенствуем технологии производства, повышаем уровень сложности ключевых процессов, а потому растут требования и к подготовке специалистов. Для оперативного расширения компетенций персонала также используются инновационные технологии, в том числе и инструменты дополненной реальности. Самое современное оборудование и квалифицированные кадры позволяют «Газпромнефть-СМ» производить высокотехнологичные и инновационные смазочные материалы, обеспечивать стабильное качество и надежность.

Использование модулей дополненной реальности лишь часть комплексной программы развития персонала, разработанной в предприятий. Она содержит более тысячи образовательных проектов, курсов и блоков, направленных на совершенствование профессиональных и личностных компетенций действующих сотрудников и молодых специалистов. Обучающими проектами по различным направлениям охвачен весь персонал производственных площадок.

 

Пластиковые отходы необходимо предварительно измельчить. Для этого используются специальные устройства — дробилки для полимеров. В статье рассмотрим, что это такое, каковы их особенности и разновидности.

Количество пластиковых отходов растет большими темпами, и уже становится настоящей экологической проблемой. Поэтому появляются все больше предприятий, которые занимаются переработкой пластиковых изделий. Однако прежде чем переработать такие отходы, их необходимо предварительно измельчить. Для этого используются специальные устройства — дробилки для полимеров. В статье рассмотрим, что это такое, каковы их особенности и разновидности.

Дробилки для полимеров: особенности и сферы применения

Рассматриваемое оборудование состоит из прочного металлического корпуса, который устанавливается на станине с надежным креплением к основанию. На корпусе закреплен загрузочный бункер, через который можно вручную или механизированно подавать пластиковые отходы.

Процесс дробления пластика осуществляется механическим путем — для этого внутри оборудования имеется специальный ротор на подшипниках, который оснащен режущими элементами. Ротор вращается, а режущие кромки воздействуют на пластик, дробя его на мелкие кусочки.

Дробилки для пластика чаще всего используются:

- на заводах, где занимаются изготовлением пластика;

- на предприятиях, которые занимаются утилизацией пластиковых отходов;

- на пунктах приема пластиковых изделий.

Устройство может дробить пластик на куски разных размеров — это определяется особенностями режущего механизма. Полученное сырье отправляется на переработку, после чего из него затем снова изготавливают пластиковую продукцию. Таким образом сокращается количество выбросов.

Разновидности дробилок для пластика по типу режущего механизма

Рабочий инструмент большинства дробило представлен специальным ротором с режущими устройствами. Различают следующие виды рассматриваемого оборудования:

- одновальные устройства — оснащаются только одним ротором, а полученное сырье выдавливается через специальное сито. Такие устройства подходят для предварительного измельчения слишком твердых полимеров;

- двухвальные — имеют два ротора, которые вращаются навстречу друг к другу. Благодаря такой конструкции возрастает эффективность измельчения. Двухвальные устройства прекрасно справляются даже с упругими и эластичными пластиками;

- четырехвальные — два вала выполняют подающую функцию, а два других — измельченную.

Рассматриваемое оборудование можно классифицировать и по типу корпуса. Различают прямые, косвенные, V-образные и прочие виды.

 

Сегодня, 2 марта, на городской площади в Тарусе в ряд выстроилась специализированная техника, представленная МЧС, районными организациями, сельскими поселениями. Рядом с техникой встал и личный состав при полном обмундировании.

«Традиционный смотр готовности сил к пожароопасному периоду прошел на высоком уровне. Такую оценку тарусянам дал начальник 1-го пожарно- спасательного отряда региона подполковник Павел Владимирович Шагов. Молодцы, ребята !»,- написал глава администрации Тарусского района Михаил Голубев.

Во время смотра техники, начальнику пожарно- спасательной части № 24 Вадиму Анковскому были вручены ключи от новой современной машины.

 

Каспийский трубопроводный консорциум нашел в России замену для 96,8% позиций зарубежного оборудования.
Этот вопрос поднимался в Астане в ходе заседания совета директоров АО "КТК-Р" и внеочередного общего собрания акционеров АО "КТК-К", сообщает пресс-служба компании.

"Состоялся обмен мнениями о ситуации с поставками оборудования зарубежного производства для нужд КТК при обеспечении безопасной и бесперебойной эксплуатации нефтепровода Тенгиз-Новороссийск. Отмечалось, что 96,8% номенклатурных позиций, по которым был необходим поиск альтернативных производителей и поставщиков, уже найдены в Российской Федерации. При этом имеются некоторые важные позиции, по которым имеется только оперативный запас. В целях обеспечения перспективного пополнения запаса КТК продолжает изучение рынка, а также проводит изыскательские работы в данном направлении", - сказано в сообщении.

КТК - трубопроводная система, связывающая Казахстан с морским портом в районе Новороссийска, в котором нефть загружается на танкеры для отправки на мировые рынки. 

В 2022 году КТК отгрузил на Морском терминале 58,7 млн тонн нефти, а общий объем нефти, поставленной по нефтепроводу с момента ввода в эксплуатацию, превысил 823 млн тонн.

 

В рамках реализации Федеральной целевой программы «Развитие уголовно-исполнительной системы» с 2020-го по 2022 годы для УФСИН России по Брянской области выделено финансирование в сумме 47, 9 миллиона рублей. В рамках выполнения программы согласно государственных контрактов в учреждения УИС Брянской области в эти годы поставлено 444 единицы оборудования, среди которых швейные специальные машины, оборудование для деревообработки и производства корпусной мебели, станки для обработки изделий из металла, сварочные аппараты и мукомольный комплекс. Это позволило создать дополнительные рабочие места для привлечения осужденных к оплачиваемому труду.

В 2023 году в УФСИН России по Брянской области будет продолжена реализация программы, на приобретение оборудования выделено 8,1 миллиона рублей.

В ходе использования производственного оборудования, приобретенного в рамках Программы, изготавливалась сертифицированная продукция для нужд уголовно-исполнительной системы, Федеральных органов исполнительной власти различного уровня и по контрактам со сторонними организациями.

 

В конце 2022 года в регионах присутствия Волго-Вятского ГУ Банка России*, включая Чувашию, увеличилось производство машин и оборудования для различных отраслей экономики. Из-за ухода с российского рынка иностранных производителей отечественные предприятия пересмотрели свои производственные планы и расширили линейку выпускаемой продукции. Так, в Чувашии в рамках импортозамещения начали производить кухонное оборудование для железнодорожных вагонов. Об этом говорится в февральском выпуске доклада Банка России «Региональная экономика: комментарии ГУ», данные которогоучитываются при принятии решений по ключевой ставке.

Для подготовки доклада специалисты Банка России используют максимально широкий круг экономической информации, доступной на местном уровне, дополняя официальную статистику данными опросов предприятий, оценками аналитиков и отраслевых объединений. Всего в мониторинге предприятий Банка России участвуют более 14 тысяч компаний со всей страны. Чтобы стать участниками опросов Банка России, нефинансовые организации могут заполнить заявку на сайте регулятора.

В февральском выпуске доклада одной из тем для анализа стали издержки производителей. По оценкам предприятий, процесс адаптации к новым условиям еще не завершен. Опросы показывают, что в 2022 году у большинства предприятий страны увеличились издержки, в среднем рост составил порядка 11%. В текущем году компании ожидают, что издержки также будут увеличиваться, но меньшими темпами, чем в прошлом году. Предприятия продолжают искать новых партнеров и варианты для оптимизации расходов.

 

Ученые расширили сферу применения материала для печатных плат. 

Ученые департамента радиоэлектроники и связи Уральского федерального университета представили свою новую разработку. Она позволит значительно расширить сферу применения диэлектрического материала для печатных плат. Теперь его можно будет использовать не только для производства бытовой техники, но и сложной, высокоточной. В их числе антенны для систем беспроводной связи, относящиеся к радиосвязи, телевидению, сотовой связи, радиолокации, радионавигации, радиоуправлению и другие. Результаты исследования опубликованы IEEE International Multi-Conference on Engineering, Computer and Information Sciences (SIBIRCON).

«В радиоэлектронной промышленности широко применяют различные диэлектрики. Раньше это были зарубежные материалы, сейчас надо развивать отечественное производство. С одним из производителей материалов мы провели большую работу по характеризации стеклотекстолита FR-4. Мы определили значения диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот до 50 ГГц. И выяснили, что этот тип материалов можно использовать в еще более широком спектре задач. Полагаю, он получит большее распространение в отечественном приборостроении, так как теперь его параметры известны», — пояснил соавтор исследования, научный сотрудник лаборатории электромагнитной совместимости ИРИТ-РтФ Александр Малкин.

Он отметил, что зная параметры материала — частотную зависимость комплексной диэлектрической проницаемости — можно очень точно смоделировать устройство, учтя все характеристик. Это поможет потребителям определить, для чего эти материалы могут подойти.

 

Работы начнутся уже этой весной. В планах — капитальный ремонт 2-х электрофильтров на котлах высокого давления №14 и №16.

На электрофильтре котла №14 заменят коронирующие электроды поля, систему встряхивания электродов. На электрофильтре котла №16 будут заменены электроды четырёх полей и вся система встряхивания.

Также проведут ремонт электрооборудования. Завершить работы планируют в концу августа.

 

Изотермические фургоны выпускает компания "Термо Топ Тюмень" в Тюмени на площадке ДСК 500. Оборудование заместило продукцию иностранных производителей, которые ушли с рынка России. Спрос на тюменские фургоны вырос. У них самый широкий спектр применения - от торговых предприятий, до охотников и рыбаков.

Как сообщает департамент инвестиционной политики и господдержки предпринимательства Тюменской области, "Термо Топ Тюмень" каждый месяц производит 4 таких высокотехнологичных фургона. В планах увеличить выпуск до 20 и развивать экспортное направление.

"Есть договоренность с представителями китайских автопроизводителей о возможности доукомплектации их машин в России и о постановке нашей продукции на их шасси", - уточнил генеральный директор компании Александр Юмашев.

Вместе с тем он отметил, что предприятие обеспечено заказами до конца мая, действующую промплощадку расширят, для этого приобретут новое оборудование и увеличат штат сотрудников высокой квалификации.

В целом, на ДСК 500 развивают свое производство 22 компании.

"Мы помогаем льготной арендой, техническим и административным сопровождением, поддерживаем планы предприятий по расширению", - подчеркнула генеральный директор Агентства инфраструктурного развития Тюменской области Ольга Романец.

 

Новое оборудование начали использовать на кафедре войск связи Военного учебного центра при ЮРГПУ (НПИ) имени Платова в Новочеркасске.

Установка современного учебно-тренировочного комплекса позволит студентам изучать образцы техники связи на тренажёрах и средствах виртуальной реальности.

Радиостанции средней и малой мощности, командно-штабные машины – всё это теперь освоят будущие связисты.

Комплекс работает на основе отечественной операционной системы спецназначения Astra Linux, которая создана для защиты информации и построения защищённых автоматизированных систем.

По словам замначальника кафедры войск связи Евгения Кривенцева, в ближайшие годы также переоснастят и кафедру воздушно-космических сил.

 

Губернатор Роман Бусаргин посетил завод в Ленинском районе Саратова. Объем производства на этом предприятии вырос на 50%. Это востребованная продукция — на этот год уже заключены контракты с «Газпромом» и на экспортные поставки в Казахстан и Узбекистан.

В 2022 году завод построил новый производственный цех, в нем открылось 250 новых рабочих мест. Средняя заработная плата здесь составляет 62 тысячи рублей. Предприятие не останавливается на достигнутом. В планах этого года – увеличить мощности на 30-40%, создать дополнительно еще 250 рабочих мест. Для этого на заводе идет реконструкция еще нескольких производственных помещений.

В условиях санкций завод наладил выпуск импортозамещающей продукции. Например, насосы раньше покупали в Италии, сейчас их делают здесь, в Саратове. Причем стоимость этого оборудования снизилась в два раза. Сейчас у завода налажено сотрудничество с 4 профильными колледжами, проходят практику 60 студентов.